Зашто је СиЦ премаз кључни материјал језгра за епитаксијални раст СиЦ?

У ЦВД опреми, супстрат се не може поставити директно на метал или једноставно на подлогу за епитаксијално таложење, јер укључује различите факторе као што су смер струјања гаса (хоризонтални, вертикални), температура, притисак, фиксација и падајуће загађиваче. Због тога је потребна подлога, а затим се супстрат поставља на диск, а затим се врши епитаксијално наношење на подлогу помоћу ЦВД технологије. Ова база јеГрафитна база обложена СиЦ.

Као основна компонента, графитна база има високу специфичну чврстоћу и модул, добру отпорност на топлотни удар и отпорност на корозију, али током производног процеса, графит ће бити кородиран и у праху због заосталог корозивног гаса и металне органске материје, а услуга живот графитне базе ће се знатно смањити. У исто време, пали графитни прах ће изазвати контаминацију чипа. У процесу производње одепитаксијалне плочице од силицијум карбида, тешко је испунити све строже захтеве људи за коришћење графитних материјала, што озбиљно ограничава његов развој и практичну примену. Стога је технологија премаза почела да расте.

Предности СиЦ превлаке у индустрији полупроводника

Физичка и хемијска својства премаза имају строге захтеве за отпорност на високе температуре и отпорност на корозију, што директно утиче на принос и век трајања производа. СиЦ материјал има високу чврстоћу, високу тврдоћу, низак коефицијент топлотног ширења и добру топлотну проводљивост. То је важан високотемпературни структурни материјал и високотемпературни полупроводнички материјал. Наноси се на графитну подлогу. Његове предности су:

1) СиЦ је отпоран на корозију и може у потпуности обавити графитну базу. Има добру густину и избегава оштећења корозивним гасом.

2) СиЦ има високу топлотну проводљивост и високу чврстоћу везивања са графитном базом, осигуравајући да премаз није лако пасти након вишеструких циклуса високе и ниске температуре.

3) СиЦ има добру хемијску стабилност како би се избегао квар премаза у високотемпературној и корозивној атмосфери.

Основна физичка својства ЦВД СиЦ превлаке

Поред тога, епитаксијалне пећи од различитих материјала захтевају графитне тацне са различитим индикаторима перформанси. Усклађивање коефицијента топлотног ширења графитних материјала захтева прилагођавање температури раста епитаксијалне пећи. На пример, температура одепитаксија силицијум карбидомје висока, а потребна је тацна са високим коефицијентом термичког ширења. Коефицијент термичке експанзије СиЦ је веома близак коефицијенту графита, што га чини погодним као пожељним материјалом за површински премаз графитне базе.

СиЦ материјали имају различите кристалне облике. Најчешћи су 3Ц, 4Х и 6Х. СиЦ различитих кристалних облика има различите употребе. На пример, 4Х-СиЦ се може користити за производњу уређаја велике снаге; 6Х-СиЦ је најстабилнији и може се користити за производњу оптоелектронских уређаја; 3Ц-СиЦ се може користити за производњу ГаН епитаксијалних слојева и производњу СиЦ-ГаН РФ уређаја због његове структуре сличне ГаН. 3Ц-СиЦ се такође обично назива β-СиЦ. Важна употреба β-СиЦ је као танки филм и материјал за облагање. Стога је β-СиЦ тренутно главни материјал за премазивање.

Хемијска-структура-β-СиЦ

Као уобичајени потрошни материјал у производњи полупроводника, СиЦ премаз се углавном користи у подлогама, епитаксији,оксидациона дифузија, јеткање и јонска имплантација. Физичка и хемијска својства премаза имају строге захтеве за отпорност на високе температуре и отпорност на корозију, што директно утиче на принос и век трајања производа. Због тога је припрема СиЦ превлаке критична.