8-инчни део полумесеца за фабрику ЛПЕ реактора

Произвођач планетарних ротационих дискова обложених тантал карбидом

Кина чврсти СиЦ прстен за фокусирање за гравирање

СиЦ Цоатед Баррел Сусцептор за ЛПЕ ПЕ2061С добављача

Тантал-карбид премаз

ВеТек семицондуцтор је водећи произвођач тантал карбидних премаза за индустрију полупроводника. Наша главна понуда производа укључује делове премаза од ЦВД тантал карбида, делове синтерованог ТаЦ премаза за раст кристала СиЦ или процес епитаксије полупроводника. Прошао ИСО9001, ВеТек Семицондуцтор има добру контролу квалитета. ВеТек Семицондуцтор је посвећен да постане иноватор у индустрији премаза тантал карбида кроз текуће истраживање и развој итеративних технологија.

Главни производи суПрстен за дефективну превлаку од тантал карбида, диверзиони прстен обложен ТаЦ, полумесечни делови обложени ТаЦ, планетарни ротациони диск обложен тантал карбидом (Аиктрон Г10), лончић обложен ТаЦ; ТаЦ Цоатед Рингс; Порозни графит са премазом ТаЦ; тантал карбид премаз Грапхите Сусцептор; ТаЦ Цоатед Гуиде Ринг; ТаЦ плоча обложена тантал карбидом; ТаЦ Цоатед Вафер Сусцептор; ТаЦ Цоатинг Ринг; ТаЦ Цоатинг Грапхите Цовер; ТаЦ Цоатед Цхункитд., чистоћа је испод 5ппм, може задовољити захтеве купаца.

ТаЦ премаз графит се ствара премазивањем површине графитне подлоге високе чистоће финим слојем тантал карбида патентираним процесом хемијског таложења паре (ЦВД). Предност је приказана на слици испод:

Excellent properties of TaC coating graphite

Превлака од тантал карбида (ТаЦ) је привукла пажњу због своје високе тачке топљења до 3880°Ц, одличне механичке чврстоће, тврдоће и отпорности на термичке ударе, што га чини атрактивном алтернативом за сложене процесе епитаксије полупроводника са вишим температурним захтевима, као што је Аиктрон МОЦВД систем и ЛПЕ СиЦ процес епитаксије. Такође има широку примену у ПВТ методи процеса раста кристала СиЦ.

Кључне карактеристике:

●Температурна стабилност

●Ултра висока чистоћа

●Отпорност на Х2, НХ3, СиХ4, Си

●Отпорност на топлоту

●Јака адхезија на графит

●Конформна покривеност премаза

● Величина до пречника 750 мм (једини произвођач у Кини достиже ову величину)

Апликације:

●Носач вафла

● Индуктивни грејни пријемник

● Отпорни грејни елемент

●Сателитски диск

●Глава за туширање

●Водећи прстен

●ЛЕД Епи пријемник

●Млазница за убризгавање

●Прстен за маскирање

● Топлотни штит

Тантал карбид (ТаЦ) премаз на микроскопском попречном пресеку:

the microscopic cross-section of Tantalum carbide (TaC) coating

Параметар ВеТек Семицондуцтор Танталум Царбиде Цоатинг:

Физичка својства ТАЦ премаза
Густина	14,3 (г/цм³)
Специфична емисивност	0.3
Коефицијент топлотног ширења	6.3 10^-6/К
Тврдоћа (ХК)	2000 ХК
Отпор	1×10^-5Охм*цм
Термичка стабилност	<2500℃
Промена величине графита	-10~-20ум
Дебљина премаза	≥20ум типична вредност (35ум ± 10ум)

ТаЦ премаз ЕДКС подаци：

EDX data of TaC coating

Подаци о кристалној структури ТАЦ-а:

Елемент	Атомски проценат
	Пт. 1	Пт. 2	Пт. 3	Просечно
Ц К	52.10	57.41	52.37	53.96
Тхе М	47.90	42.59	47.63	46.04

ТаЦ Цоатинг Цхуцк ТаЦ премаз планетарни диск ТаЦ обложена плоча ТаЦ премаз Ротациона плоча ТаЦ пријемник премаза ЦВД ТаЦ премаз Поклопац ЦВД ТаЦ прстен за премазивање ТаЦ плоча за премазивање

Премаз од силицијум карбида

ВеТек Семицондуцтор је специјализован за производњу ултра чистих производа од силицијум карбида, ови премази су дизајнирани да се примењују на пречишћени графит, керамику и ватросталне металне компоненте.

Наши премази високе чистоће првенствено су намењени за употребу у индустрији полупроводника и електронике. Они служе као заштитни слој за носаче плочице, пријемнике и грејне елементе, штитећи их од корозивних и реактивних окружења на које се сусрећу у процесима као што су МОЦВД и ЕПИ. Ови процеси су саставни део обраде плочица и производње уређаја. Поред тога, наши премази су погодни за примену у вакуумским пећима и загревању узорака, где се сусрећу са високим вакуумом, реактивним и кисеоником.

У ВеТек Семицондуцтор-у нудимо свеобухватно решење са нашим напредним могућностима у машинској радњи. Ово нам омогућава да производимо основне компоненте коришћењем графита, керамике или ватросталних метала и наносимо СиЦ или ТаЦ керамичке премазе у компанији. Такође пружамо услуге премазивања делова које испоручује купац, обезбеђујући флексибилност за испуњавање различитих потреба.

Наши производи премази од силицијум карбида се широко користе у Си епитаксији, СиЦ епитаксији, МОЦВД систему, РТП/РТА процесу, процесу гравирања, ИЦП/ПСС процесу гравирања, процесу различитих типова ЛЕД, укључујући плаву и зелену ЛЕД, УВ ЛЕД и дубоку УВ ЛЕД итд., који је прилагођен опреми из ЛПЕ, Аиктрон, Веецо, Нуфларе, ТЕЛ, АСМ, Аннеалсис, ТСИ и тако даље.

Делове реактора можемо да урадимо:

Силицијум карбидни премаз неколико јединствених предности:

Silicon Carbide Coating several unique advantages

ВеТек Семицондуцтор Силицон Царбиде Цоатинг Параметер:

Основна физичка својства ЦВД СиЦ превлаке
Имовина	Типична вредност
Цристал Струцтуре	ФЦЦ β фаза поликристална, углавном (111) оријентисана
Густина	3,21 г/цм³
Тврдоћа	2500 Вицкерс тврдоћа (500г оптерећење)
Величина зрна	2~10μм
Хемијска чистоћа	99,99995%
Хеат Цапацити	640 Ј·кг-1·К-1
Сублиматион Температуре	2700℃
Флекурал Стренгтх	415 МПа РТ 4 тачке
Иоунгов модул	430 Гпа 4пт кривина, 1300 ℃
Тхермал Цондуцтивити	300В·м-1·К-1
Термичка експанзија (ЦТЕ)	4,5×10-6К-1

SEM data and structure of CVD SIC films

Вафер

Вафер Субстратеје плочица направљена од полупроводничког монокристалног материјала. Супстрат може директно ући у процес производње плочица за производњу полупроводничких уређаја, или се може обрадити епитаксијалним поступком за производњу епитаксијалних плочица.

Вафер Супстрат, као основна носећа структура полупроводничких уређаја, директно утиче на перформансе и стабилност уређаја. Као „темељ“ за производњу полупроводничких уређаја, низ производних процеса као што су раст танког филма и литографија треба да се спроведе на подлози.

Резиме типова супстрата:

●Силиконска плочица од једног кристала: тренутно најчешћи материјал супстрата, који се широко користи у производњи интегрисаних кола (ИЦ), микропроцесора, меморија, МЕМС уређаја, уређаја за напајање итд.;

●СОИ супстрат: користи се за интегрисана кола високих перформанси мале снаге, као што су високофреквентна аналогна и дигитална кола, РФ уређаји и чипови за управљање напајањем;

●Сложене полупроводничке подлоге: Супстрат галијум арсенида (ГаАс): микроталасни и милиметарски комуникациони уређаји итд. Супстрат галијум нитрида (ГаН): користи се за РФ појачала снаге, ХЕМТ итд.Подлога од силицијум карбида (СиЦ): користи се за електрична возила, претвараче снаге и друге уређаје за напајање Индијум фосфидни супстрат (ИнП): користи се за ласере, фотодетекторе, итд.;

●Подлога од сафира: користи се за производњу ЛЕД диода, РФИЦ (радио фреквенцијско интегрисано коло), итд.;

Ветек Семицондуцтор је професионални добављач СиЦ супстрата и СОИ супстрата у Кини. Наше4Х полуизолациони тип СиЦ супстратаи4Х Полуизолациони тип СиЦ супстратасе широко користе у кључним компонентама опреме за производњу полупроводника.

Ветек Семицондуцтор је посвећен пружању напредних и прилагодљивих Вафер Субстрата производа и техничких решења различитих спецификација за индустрију полупроводника. Искрено се радујемо што ћемо постати ваш добављач у Кини.

АЛД

Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).

Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.

Atomic layer deposition process:

Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.

Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.

Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.

Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.

Step 4) Reaction products are removed from the chamber.

Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.

1st Half-Cycle Purge 2nd Half-Cycle Purge

Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):

1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time

2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%

3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures

4) Highly fitted coverage

5) Low pinhole and particle levels

6) Low damage and low temperature process

7) Reduce nucleation delay

8) Applicable to a variety of materials and processes

Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.

Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:

PVD technology	CVD technology	ALD technology
Faster deposition rate	Average deposition rate	Slower deposition rate
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision	Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles)	Atomic-level film thickness
The coating has a single directionality	The coating has a single directionality	Good uniformity of large-area film thickness
Poor thickness uniformity	Average step coverage	Best step coverage
Poor step coverage	\	Dense film without pinholes

Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)

Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.

Најновији производи

О нама

ВеТек семицондуцтор Тецхнологи Цо., ЛТД, основан 2016. године, водећи је добављач напредних материјала за премазивање за индустрију полупроводника. Наш оснивач, бивши стручњак са Института за материјале Кинеске академије наука, основао је компанију са фокусом на развоју најсавременијих решења за индустрију.

Наша главна понуда производа укључујеЦВД превлаке од силицијум карбида (СиЦ)., превлаке од тантал карбида (ТаЦ)., расути СиЦ, СиЦ прахови и СиЦ материјали високе чистоће. Главни производи су графитни сусцептор обложен СиЦ, прстенови за претходно загревање, ТаЦ обложени диверзиони прстени, делови полумесеца, итд., Чистоћа је испод 5ппм, може задовољити захтеве купаца.

Опширније