Технологија термичког распршивања Ветек Семицондуцтор игра изузетно важну улогу у примени премаза синтерованих лонаца за висококвалитетне вишеслојне керамичке кондензаторске (МЛЦЦ) материјале. Уз континуирану минијатуризацију и високе перформансе електронских уређаја, потражња за МЛЦЦ кондензаторима са технологијом термичког прскања такође брзо расте, посебно у врхунским апликацијама. Да би се задовољила ова потражња, лончићи који се користе у процесу синтеровања морају имати одличну отпорност на високе температуре, отпорност на корозију и добру топлотну проводљивост, што се све може постићи и побољшати технологијом термичког прскања. Радујемо се успостављању дугорочног пословања са вама.
Нова технологија Ветек полупроводника-технологија термичког прскања МЛЦЦ кондензаторису са добрим квалитетом, конкурентном ценом.
Испод је технологија термичког прскања:
1. Технологија термичког прскања може ефикасно побољшати отпорност лонца на високе температуре. Процес синтеровања МЛЦЦ кондензаторских материјала се обично изводи у окружењу високе температуре, а лончић мора бити у стању да издржи екстремно високе температуре без деформације или деградације перформанси. Прскањем слоја материјала високе тачке топљења, као што су алуминијум оксид, цирконијум оксид, итд. на површину лончића, технологија термичког прскања може значајно побољшати отпорност лонца на високе температуре и осигурати да одржава стабилне и поуздане перформансе током високих температура. температурно синтеровање.
2. Повећање отпорности на корозију је такође кључна улога технологије термичког прскања у премазивању лонаца. Током процеса синтеровања, материјал у лончићу може произвести корозивне хемикалије, изазивајући корозију на површини лончића. Ова корозија не само да ће скратити радни век лончића, већ може изазвати и контаминацију материјала, што утиче на перформансе МЛЦЦ кондензатора. Кроз технологију термичког прскања, густа антикорозивна превлака се може формирати на површини лончића, ефикасно спречавајући корозивне супстанце да еродирају лончић, продужавајући век трајања лончића и осигуравајући чистоћу МЛЦЦ материјала.
3. Технологија термичког прскања такође може оптимизовати топлотну проводљивост лончића. Током процеса синтеровања МЛЦЦ кондензаторских материјала, равномерна дистрибуција температуре је неопходна за постизање идеалног ефекта синтеровања. Кроз технологију термичког прскања, материјали са високом топлотном проводљивошћу, као што су силицијум карбид или метал-керамички композитни материјали, могу бити премазани на површини лончића како би се побољшала топлотна проводљивост лончића, тако да температура може бити равномерније распоређена по целој површини. лончић, чиме се обезбеђује униформно синтеровање материјала и побољшавају укупне перформансе МЛЦЦ кондензатора.
4. Технологија термичког прскања такође може побољшати механичку чврстоћу лонца. Током високотемпературног синтеровања, лончић треба да издржи тежину материјала и напрезање изазвано променама температуре, што захтева да лончић има високу механичку чврстоћу. Термичким прскањем површине лончића може се формирати заштитни премаз високе чврстоће како би се побољшала чврстоћа на притисак и отпорност на топлотни удар лончића, чиме се смањује ризик од оштећења лончића током употребе и побољшава његов радни век и поузданост.
5. Смањење контаминације материјала у лончићу такође је важна улога технологије термичког прскања. Током процеса синтеровања МЛЦЦ кондензаторских материјала, све ситне нечистоће могу утицати на перформансе коначног производа. Коришћењем технологије термичког прскања, густа и глатка превлака се може формирати на површини лончића, смањујући реакцију између материјала и површине лончића и мешање нечистоћа, чиме се осигуравају чистоћа и перформансе МЛЦЦ материјала кондензатора.